生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)干燥機(jī)的廠家
引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)力量雄厚
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生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)干燥機(jī)的廠家
引進(jìn)和吸收國外先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)力量雄厚
所屬分類：干燥設(shè)備系列
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。
沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。
散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。
蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
◎醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，建議粒徑為0.5～3mm。
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規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) |
XF0.25-1 (原XF10) |
XF0.25-2 (原XF20) |
XF0.25-3 (原XF30) |
XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| 床層面積(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
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干燥能力 (kg h2O/h) |
10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
| 風(fēng)機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料溫度(℃) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
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主機(jī)外形尺寸 長×寬×高(m) |
1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
| 占地面積(m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
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規(guī)格型號(hào) 技術(shù)參數(shù) |
XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 |
XF0.5-4 (原XF50) |
XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
| 床層面積(m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
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干燥能力 (kg h2O/h) |
112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
| 風(fēng)機(jī)功率(kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度(℃) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
| 物料溫度(℃) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
40-60 |
40-60 | 40-60 | 40-60 |
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主機(jī)外形尺寸 長×寬×高(m) |
8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
| 占地面積(m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
注：一、加料方式：1.星形加料；2.星形加料式和氣力輸送并用；3.皮帶輸送；4.用戶自定。二、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。三、除以上型號(hào)外，可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。四.根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。
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一、準(zhǔn)備、檢查與處理準(zhǔn)備：1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；3、潤滑油、透平油。二、檢查與處理：1、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減…
使用前，不可與其他工業(yè)設(shè)備一起使用，盤式干燥機(jī)適合揮發(fā)抗壓強(qiáng)度大的干躁過程。在基礎(chǔ)配備上增設(shè)板翅式電加熱器，并往空氣干燥器中通入小總流量暖風(fēng)，消化吸收干燥時(shí)從原材料中逸出的水蒸氣，避免內(nèi)部濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中出現(xiàn)冷凝水。 干燥時(shí)，往空心干燥…
哪些方法可以降低盤式干燥機(jī)的能耗？通常盤式干燥機(jī)的降耗方法有兩種。欲了解詳情，就和小編一起來探討一下吧。1、改進(jìn)干燥介質(zhì)干燥介質(zhì)可以盡可能地將干燥過程中的物料受熱，然后將不斷汽化的水蒸汽帶走，使物料得以干燥。這主要由干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量而決定，即空…
碳酸鈣行業(yè)用的制粒機(jī)總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡(jiǎn)單、控制方便、占地面積小、操作環(huán)境安全衛(wèi)生。目前，無機(jī)鹽行業(yè)使用較普遍的高效混合制粒機(jī)有：旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)間接加熱干燥機(jī)、盤式連續(xù)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)...
盤式干燥機(jī)是一種新型高效節(jié)能干燥機(jī)。它充分利用了振動(dòng)原理和傳導(dǎo)換熱原理，集輻射和傳導(dǎo)于一體。傳熱傳質(zhì)率高，熱效率比普通盤式干燥機(jī)高30%。適用于粉末材料的干燥。在工作過程中，由于一些粘度和濕度過高的材料，設(shè)備容易堵塞，給生產(chǎn)帶來很大的困難和影響，降低了工…
帶式干燥機(jī)雖然是目前比較高效節(jié)能的干燥機(jī)，但在實(shí)際操作中也是會(huì)有故障發(fā)生的，我們所做的是找出故障原因來進(jìn)行排除，讓帶式干燥機(jī)盡力為我們服務(wù)…
